Koje su četiri vrste žigosanja metala?

Četiri osnovne vrste žigovanja metala
Metalno žigosanje je proces koji koristi da nanosi spoljne sile na metalne listove, trake i druge materijale, uzrokujući da plastično deformišu ili odvoje, na kraju, u konačnici, u konačnici, u konačnici, u konačnici, u konačnici, u konačnici daju na kraju. Četiri najčešća osnovna vrsta imaju različite scenarije procesa i scenarije aplikacija, ovisno o cilju obrade, metoda deformacije i karakteristikama procesa. Oni su sljedeći:

1. Proces razdvajanja: postizanje "rezanja materijala"
Osnovna svrha postupka razdvajanja je odvajanje metalnog materijala duž unaprijed određene konture pomoću matrice za proizvodnju radnog dijela ili praznog oblika. Odvojeni dijelovi i matični materijal pokazuju plastičnu deformaciju, a samo manje burre mogu ostati na ivicama. Tokom ovog procesa materijal podvrgava "razdvajanje loma", ali ukupna debljina materijala ostaje nepromijenjena (osim ako se nakon rezanja ne izvrši obrezivanje). Ključni fokus je osiguranje tačnosti i okomitosti rezane konture. Tipični procesi i aplikacije uključuju probijanje, blaginje i šišanje. Probijanje uključuje probijanje kružnih, kvadratnih ili drugih građevina u obliku rupa u lim (npr., Montažne rupe u automobilskim šasiji i otvorima za disipaciju topline u električnim kućištima). Pokrivanje uključuje odvajanje kompletnih praznina radnog komada od lima (npr., Praznine novčića i početnog oblikovanja brtva). Šišanje uključuje rezanje lima na ravnim linijama pomoću škara ili šišanja (npr. Rezanje zavojnice u ravne listove fiksne dužine).

2. Proces formiranja: postizanje "oblikovanja"
Osnovna svrha procesa oblikovanja je da se materijal plastično deformira kroz umrijeti bez uništavanja integriteta metalnog materijala, postizanje složenih trodimenzionalnih oblika poput zavoja, rastućih i varovanja uz održavanje kontinuiteta između radnog dijela i matičnog materijala. Ovaj proces uključuje samo "Promjena oblika" materijala, bez odvajanja ili uklanjanja. Deformacija se mora kontrolirati kako bi se izbjegle bore i pukotine, istovremeno osiguravajući dimenzionalnu stabilnost i kvalitet površine. Tipični procesi i aplikacije uključuju savijanje, istezanje i valoviti oblik. Savijanje uključuje savijanje ravnog lista u V-, U-, ili kružni oblici (npr. Metalne nosače polica, okviri za vrata automobila i peraje za klima uređaj). Istezanje uključuje pritisak na ravni lim u dijuni kroz udar da bi se stvorili čaše ili oblikovane prostore u obliku kutije sa dubinom većom od njihovog prečnika (npr. Konte, boce za vodu od nehrđajućeg čelika i rezervoari za vodu i automobilskim gorivima). Valovito oblikovanje uključuje pritiskajući lokalizirane izbočine ili udubljenja u površinu lima za poboljšanje strukturne krutosti (npr. Ojačavajući rebra na automobilskim tijelima i protukliznim uzorcima na bubnjevima za rublje).

3. Spojnik: istovremeno "odvajanje + formiranje"
Osnovna svrha složenog procesa je istovremeno dovršiti dva ili više osnovnih procesa (npr. "Buženje + blankiranje" ili "savijanje + probijanje") unutar iste matrice i u istom udaru žigosa, na taj način smanjenje broja koraka i poboljšanje efikasnosti proizvodnje i poboljšanje efikasnosti proizvodnje i poboljšanje efikasnosti proizvodnje i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Ovaj proces zahtijeva visok nivo integracije i relativno složenu strukturu die, ali može značajno skratiti proizvodne cikluse. Pogodan je za visoku količinu, visoko preciznost, standardizovani obradu radnog stakla i zahtijeva strogu sinkronizaciju različitih koraka. Tipični procesi i aplikacije uključuju složene praznine i probijanje i savijanje i probijanje savijanja i probijanje. Složeno bljenje i probijanje upotpunjuju "prazno (formiranje vanjskog prstena)" i "Punch (formiranje unutrašnje rupe)" faze brtve u jednoj štampi, dajući gotov proizvod i opružne perilice za mehaničke veze). Spojnim savijanjem i probijanje istovremeno savijaju radni komad dok probijate montažne rupe na određenim lokacijama (na primjer, metalni nosač za auto sjedalo mora se saviti u L-oblik prije udaranja).

4 Progresivni proces: "Višestruki kontinuirani proces"
Osnovna svrha progresivnog procesa je integriranje više odvajanja ili formiranja koraka (poput pražnjenja, udaranja, savijanja i istezanja) unutar jednog "progresivnog umiranja". Dok metalna traka (ili zavojnica) prolazi kroz matricu, svaki "korak" dovršava korak, postepeno formirajući završni radni komad. Ovaj postupak je pogodan za proizvodnju velikih razmjera. Ovaj kontinuirani proces korak po korak eliminira potrebu za sekundarnim pozicioniranjem trake, što rezultira izuzetno visokom efikasnošću proizvodnje (sposobna da izlaže desetine stotinama komada u minuti). Međutim, dizajn i proizvodnju die su izazovni, a početni troškovi ulaganja su visoki. Njegovi tipični procesi i aplikacije uključuju elektroničku obradu komponente i obradu elektronskih dijelova: u elektroničkoj igle konektora koristit će kontinuirano umrijeti kako bi dovršili "prazan → probijanje → savijanje → u obliku procesa u redoslijedu i na kraju dobivaju se naigrani na redoslijedu; U malom automobilskim dijelovima, metalni kostur kočnih jastučića koristit će kontinuirani umrijeti do potpunog probijanja, rezanja oblika i lokalno savijanje u koracima za postizanje automatizirane masovne proizvodnje.